對USB外殼壓鑄模具設計主要根據產品零件的形狀和生產要求，制定模具設計方案，例如某個USB殼，材料為#3號鋅合金材質，中山壓鑄廠要求壓鑄精密度為局布公差為±0.01mm,接插部位壓鑄，邊緣光滑無毛剌，面部位無祛皺及劃傷出現。

　　USB外殼屬于大批量生產零件，從外形上看此零件為盒形方體類，給壓鑄成形帶來極大的不便，其形狀也雜，成形過程中必須合理的安排工序的先后順序，才能保證USB外殼的質量。

　　⑴、嚴格執行壓鑄工操作規程，嚴格控制{dy}模次的循環時間，其誤差應小于10%。穩定的壓鑄循環時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對產品質量穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

　　⑵、嚴格執行模具冷卻方案，模具冷卻是提高生產效率、鑄件質量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷卻操作，將對模具造成致命傷害。停止壓鑄生產，必須立即關閉冷卻水。

　　⑶、澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規范，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以內。

　　⑷、清模及時xx積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。

　　⑸、噴涂是最重要、難度{zd0}的壓鑄操作之一，必須嚴格按噴涂工藝操作。不正確的噴涂會使產品質量不穩定和模具早期限損壞。

　　⑹、按規定及時對滑動部位進行潤滑。

　　⑺、隨時注意合模緊度，經常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在使用中模具下沉或墜落。

　　⑻、完成一個模具維修周期的模次，或完成規定的生產批量后停止生產，要保留{zh1}一個壓鑄產品({zh0}帶澆、排系統)。

　　其次選擇信譽好、技術高、經驗豐富的專業壓鑄模具廠制造USB外殼壓鑄模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械，那些專業壓鑄模具廠，他們有適合生產壓鑄模具的精密機床，能確保模具尺寸精度;他們有經驗豐富的高級模具技師，技師的豐富經驗是壓鑄模具實用好用的保證;他們與材料供應商和熱處理廠有密切的關系，他們有完善的售后服務體系。

      良好的模具設計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎。低價位的劣質壓鑄模，將會以壓鑄生產中表現出的低生產效率、高故障，讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時，花去更多的金錢。