通過對鋁壓鑄件硬質點的研究及結合生產現場分析，分析了硬質點的相貌特征及種類，探討了硬質點現象產生的根源，并針對硬質點的不同類型分別從工藝設計及生產管理等方面采取了相應措施，包括強化原材料進廠管理，選擇合適的鋁合金熔煉爐，完善熔煉工藝設計，采用旋轉吹氮精煉技術，在鋁熔體出爐時增加陶瓷過濾，將鑄鐵坩堝改為石墨坩堝，加強現場工藝管理等，收到良好效果。

壓鑄廠鑄件氣密性檢測不良就是向施加壓力時，從壓鑄鑄件的內部或外部漏出壓力，可能表現是漏油、漏氣、漏水等，壓鑄氣密性是壓鑄件缺陷中最難解決的問題之一，產生原因可能是各種缺陷復合而產生的不良。那么壓鑄是如何解決壓鑄件氣密性問題的呢？

首先分析產生壓鑄件氣密性不良原因：鑄件浸入水中，鑄件內腔充入壓縮空氣，壓縮空氣穿過由鑄件的內表面缺陷與外表面缺陷形成的通路到達水面，冒出氣泡，表現出氣密性檢測不良，氣密性檢測不良的原因是由各種鑄造缺陷相互關聯組合而產生的。

解決辦法：

1、選擇合理的壓室充滿度：當選定了沖頭直徑和壓鑄機后，壓室內容納的金屬液的重量也為一定值，但不同鑄件每次澆注的金屬液的重量要求是不同的。如果澆注到壓室內的金屬液體積不足時（即壓室充滿度較低時），壓射時壓室中的氣體無法盡快排除，在壓射活塞的高速推動下，而形成紊流狀態的無序流動，從而很容易卷入氣體，導致氣孔、澆不足等缺陷。同時，由于壓室中過多的氧化皮存在，在鑄件內部易形成隔皮，導致鑄件局部強度降低，在較大的試漏壓力作用下極易發生泄漏。因而選取合理的壓室充滿度能有效地減少鑄件中的氣孔缺陷，從而降低鑄件的漏氣率。

2、提高壓鑄鑄件氣密性的實例：當嚴格，必須做到%的檢漏，否則在使用中會造成漏油，影響車輛的正常使用，在生產過程中保障氣密性是質量檢驗的重點。在早期的模具設計時，由于沒有將氣密性作為個主要問題去考慮，模具表面會出現嚴重的龜裂，局部拉傷也非常嚴重，更加重了鑄件的漏氣率。

解決鑄件氣密性檢測不良的問題在壓鑄生產中難度較高，產生原因可能是由各種鑄造缺陷共同作用而產生的。因此，在應對氣密性不良的現象時，應盡量對合金的性質、工藝、模具等進行逐步排查，找出其主要原因并有針對性地采取措施，才能有效提升壓鑄件的氣密性。

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