鋅合金壓鑄件的主要金屬是鋅和鋁，因為這兩者都不不穩定的，并且很容易氧化，為此在進行對鋅合金壓鑄件電鍍的時候應該注意什么需要怎么做事很重要的，一旦出現錯誤就會影響到電鍍的質量，甚至會直接導致壓鑄件報廢掉，為了避免造成不必要的損失，我們呢需要注意以下。

鑄件的前處理對鋅合金壓鑄件的電鍍質量影響非常大，生產過程中必須認真對待各個工序的要點，包括對鋅合金壓鑄件毛坯檢查，機械拋光不能破壞壓鑄件表面密層，不能用強酸、強堿進行除油或侵蝕。

鋅合金壓鑄件電鍍前需要做好的準備：

1、毛坯檢查。鍍前對毛坯檢查是保證鋅合金壓鑄件電鍍質量的重要步驟。鋅合金壓鑄件在成型時表面留有澆口，飛邊，橫線，毛刺，結瘤等缺陷。對此需要嚴格檢查，拒絕不良品進入電鍍工序，將難以機械拋光或整平后會給電鍍帶來質量問題，可以降低電鍍中的返修率，降低生產成本。

2、機械拋光：工作面壓向磨輪的力度要小而均勻，鋅合金壓鑄件表面密層的好壞直接影響電鍍質量，所以在拋光時一定要加以保護，若拋光用力過大，不僅會破壞表面密層，還會產生很大的摩擦熱，甚至燒焦。拋光時對壓鑄件要輕拋輕放，所用拋光膏要適量，少用勤用為宜，若拋光膏用量過大，除了浪費以外，還會粘在壓鑄件的凹槽或縫隙處，給除油帶來困難，但拋光膏也不宜過少，否則在無拋光膏處易倒光，使壓鑄件表面局部過熱而出現麻點，影響電鍍質量，

3、除油：壓鑄件經過拋光后，盡早用有機溶劑清洗，否則時間一長殘留的拋光膏會老化而難以去除。有機溶劑除油是一種皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解過程，這種除油對金屬不產生腐蝕。

4、侵蝕：件經除油后表面會產生一層氧化膜，這層膜不能用強酸溶液處理，否則使表面產生孔穴，使孔內留有殘液不易清洗掉，引起電鍍層氣泡，脫皮等質量問題。采用較稀的弱酸性氫氟酸體系的溶液除去。

所以在鋅合金壓鑄件電鍍前應做好毛坯檢查，機械拋光有沒有破壞壓鑄件表面密層，除油、侵蝕。如果沒有做好這些準備，將會嚴重影響后續電鍍質量，這是鋅合金壓鑄件電鍍成品率不高的重要原因之一。精密五金制品有限公司，自有電鍍——獨特的表面工藝處理，電鍍烤漆用料十足，產品品質穩定可靠，，出貨更順暢，成本更可控，品質有保障。

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